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烧结单辊破碎机堆焊工艺( 一)

编辑:箴拓自动化设备(上海)有限公司时间:2019-03-21

烧结单辊破碎机堆焊工艺( 一)  碳化钨堆焊

一、焊前准备


为了保证良好的堆焊修复效果,应当进行下列焊前准备工作。


1、焊前清理


焊前需对零件进行打磨,去除零件表面的油污、铁锈、水分等杂质,直至露出金属光泽为止。如果堆焊部位还存有原有堆焊层,必须用气刨将原有堆焊层打掉,露出齿冠基体,方可在其表面堆焊。


2、工装准备


为保证焊接质量,便于操作,需制作专用工装,使焊接位置尽量保持在平焊位置施焊。


二、焊机


单齿辊堆焊设备选用气保焊机,焊机应具备以下要求:


1、焊接电流可输出矩形脉冲波形,达到喷射过渡,易于全位置焊接。


2、对电网电压波动具有自动补偿功能。


3、设有过压、欠压、过流、过热等自动保护功能。


4、根据电缆长度自动补偿,确保不同电缆长度均有良好的焊接性能。


三、焊接材料


1、焊接材料注意事项


由于耐磨焊丝在焊接速度、焊后成型、熔敷损耗率等多方面相比传统的耐磨焊条具有绝对优势,目前,绝大多数单齿辊生产和维修企业已全面使用耐磨焊丝。在选择单齿辊堆焊耐磨焊丝时,应注意以下几点。


(1)硬度


耐磨焊丝的硬度大小,代表其耐磨性能的高低。一般来说,硬度值越大,耐磨性能越强。对于单齿辊的堆焊修复,必须保证耐磨焊丝的硬度>55 HRC。


(2)耐高温


单齿辊的特殊工况,决定了堆焊时使用的耐磨焊丝必须具有较强的耐高温性能。普通高铬及高铬铸铁类焊接材料,在500℃以上高温时,其热稳定性和硬度剧烈下降,不建议使用。钴、镍两种合金元素都能提高合金材料的耐高温能力,建议选用含有钴或镍合金元素的焊接材料。


(3)裂纹


当堆焊层的硬度>55时,裂纹很难避免。正常的裂纹是焊后应力释放的结果,属于正常现象,不会影响堆焊层的耐磨效果。但需要注意宽度达到1mm的大裂纹,交叉裂纹以及贯穿堆焊层到达单齿辊基体的裂纹。