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等离子堆焊机工作原理和技术特点

编辑:箴拓自动化设备(上海)有限公司时间:2017-11-23

等离子堆焊机的基本原理,采用等离子弧焊炬(或喷枪,等离子弧发生器),阴极和水冷铜喷嘴之间,或之间的阴极和工件、气体电离形成电弧,小孔径喷嘴的弧,弧柱的直径限制在孔壁的压缩空气的热效应,收缩的作用下,机械压缩效应,自磁压缩效应,弧柱被压缩,如电弧压缩电弧,称为等离子弧。电弧压缩后,与自由电弧相比会发生较大的变化,特别是弧柱直径变细,弧柱电流密度增大,气体电离足够,电弧等离子焊机具有温度高、能量集中、电弧稳定、可控性好等特点。等离子弧焊枪产生的等离子弧分为非转移弧(阴极与喷嘴之间产生的电弧)和转移弧(阴极与工件之间的电弧)。等离子弧堆焊的主要热源是等离子弧。

采用组合式弧焊时,分别采用两台独立的直流弧焊机作为电源,提供非转移弧(简称无弧)和转移弧(简称圆弧)。两个电源的负极并联,通过水电缆连接焊枪的钨电(阴极)。无弧电源的正极通过水电缆与焊枪的喷嘴连接。弧焊电源的正极连接到工件上。

循环冷却水通过水电缆进入焊枪,冷却喷嘴和电极冷却。氩通过电磁阀和流量调节器进入焊枪。无弧电源连接后,由电极与喷嘴之间产生的高频火花点燃非转移电弧。当电弧转动电源连接时,电弧通过钨极和工件之间的非导电电弧点燃。电弧点火后,电弧可以被保留或切断,熔池和熔化的合金粉末主要由电弧的热量在工件表面产生。所述合金粉末按所需数量连续供应,并送入送粉气流并吹入电弧。粉末在电弧塔中预热,熔化或半熔化进入熔池,在熔池中充分熔化,排出气体并上升熔渣。通过调节电弧电流和合金与工件表面的熔合来控制熔化的合金粉末和向工件传递的热量。随着焊枪与工件的相对运动,合金熔池逐渐凝固,在工件上获得合金堆焊层。

等离子焊接机的技术特点:

1、堆焊合金层与工件基体冶金结合,结合强度高;

2。包层速度快,稀释率低;

3.堆焊层致密美观;

4、在腐蚀和油污污染的金属零件表面无需复杂的预处理工艺,等离子堆焊直接;

5、焊接过程易于实现机械化、自动化;

6、与其他等离子喷涂焊接设备相比,结构简单,节能,操作方便,维护方便;